Industriewende-Dialog: Effiziente Fertigungstechnik

Koordinierungsstelle Forschungsnetzwerk Industrie und Gewerbe (Begleitforschung EE4InG-2)

© Thomas Geschwind | Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen, Leibniz Universität Hannover

© Thomas Geschwind | Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen, Leibniz Universität Hannover

Zum Projekt:  Die Herstellung von Hartmetall-Werkzeugen ist durch eine energieintensive Prozesskette gekennzeichnet. Die additive Fertigung bietet ein hohes Potenzial, Rohlinge bereits endkonturnah herzustellen und somit Material einzusparen. Material aus der Nachbearbeitung kann anschließend als Pulver zurück in den Prozess geführt werden. Im folgenden Sinterprozess erhalten die Rohlinge ihre charakteristische Härte. Sinterzeiten und -temperaturen beruhen jedoch häufig auf Erfahrungswerten. Durch eine angepasste Prozessführung bietet sich ein großes Energieeinsparpotenzial.  Im Projekt "AM-Werkzeuge - Steigerung der Energieeffizienz entlang der Prozesskette zur Fertigung von Hartmetallwerkzeugen" wollen die Forschenden diese Effizienzpotenziale weiter erforschen und industrienah umsetzen. Ihr Ziel ist es, den Energiebedarf bei der Fertigung von Hartmetallwerkzeugen entlang der gesamten Prozesskette zu reduzieren.

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Zur Person: Thomas Geschwind arbeitet nach seinem Masterabschluss in Köln seit vier Jahren als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen an der Leibniz Universität Hannover. Dort erforscht er die Prozesse zur Herstellung und Analyse von Diamant-Schleifwerkzeugen.

© Fraunhofer IWU

© Fraunhofer IWU

Zum Projekt: Bei der Herstellung von Präzisionsteilen aus Stahlwerkstoffen werden umfangreiche Energiemengen benötigt, die indirekt bei der Stahlherstellung des Ausgangsmaterials und direkt im Fertigungsprozess erforderlich sind. Da die genauen Prozessbedingungen nicht bekannt sind, muss dabei mit hohen Sicherheitswerten gearbeitet werden, um auch unter ungünstigsten Bedingungen spezifikationsgerechte Bauteile herstellen zu können. Die für eine ausreichend genaue Prozessbewertung notwendigen Daten sind in der Praxis nicht verfügbar oder so umfangreich, dass eine Prozessregelung damit nicht möglich ist. Ziel des Forschungsprojekts "EMulDan" ist es daher, die Energieeffizienz in der Produktion durch multivalente Datennutzung zu erhöhen. Dies soll auf Basis einer Prozessregelung geschehen, die auf einer In-Line-Überwachung des Fertigungsprozesses basiert. Im Projekt werden die dafür notwendigen Technologien, Sensoren und Soft- und Hardwarekomponenten entwickelt.

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Zur Person: Stefan Polster studierte Produktionstechnik an der sächsischen Berufsakademie in Glauchau. Nach acht Jahren Tätigkeit im Automobilzuliefererbereich ist er seit 2009 wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik in Chemnitz. Innerhalb des Fachbereichs Blechumformung sind seine Forschungsgebiete die Erarbeitung von Werkzeugkonzepten und die Simulation von Umformprozessen, insbesondere für temperaturunterstütze Umformprozesse und die Umformung von metallischen Folien.

Zu den Projekten: Das Forschungsprojekt "ASG: Atmosphärische Sprühgefriertrocknung als energieeffiziente Alternative zur Vakuum-Gefriertrocknung von Arzneimitteln" hat einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz, Optimierung der Prozesstechnik und Verbesserung der Produktqualität des Gefriertrocknungsprozesses (Lyophilisierung) in der pharmazeutischen Industrie geleistet. Die Forschenden konnten darin zeigen, dass sich die atmosphärische Gefriertrocknung für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten umsetzen lässt und einen energieeffizienten Demonstrator bauen. Im Nachfolgeprojekt "ASG2: Steigerung der Energieeffizienz der atmosphärischen Sprühgefriertrocknung" wollen sie den Demonstrator nun weiterentwickeln. Hierbei soll eine Reihe von Konstruktionsänderungen implementiert werden, die die Energieeffizienz weiter steigern und gleichzeitig zu einer deutlichen Beschleunigung des Prozesses führen sollen.

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Zu den Personen: Informationen folgen in Kürze

Diskussion und Fragerunde mit allen Teilnehmenden. Die Veranstaltung endet um 11:30 Uhr.

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https://ireesgmbh.my.webex.com/ireesgmbh.my/j.php?MTID=m9f75a75599cfb1f7145285d79320a72b 

Meeting-Kennnummer: 2554 601 6767
Passwort: 6N4Wng2PVED (66496427 beim Einwählen von einem Telefon oder Videosystem)

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